VA TN LCD ディスプレイモジュール
VA TN LCD ディスプレイ モジュールは、垂直配向 (VA) 技術とツイステッド ネマチック (TN) 技術の両方の要素を組み合わせたタイプの液晶ディスプレイ (LCD) を指します。 これらのモジュールは、従来の TN ディスプレイよりも優れたパフォーマンスを提供すると同時に、VA パネルに見られる制限の一部にも対処するように設計されています。
- 製品説明
Shenzhen Honrui Optoelectronic Technology Co., Ltd.、プロ仕様の LCD ディスプレイ、LCM LCD モジュール、LED バックライト光源、TP タッチ スクリーンの設計開発、製造。 高品質で経験豊富なエンジニアリングおよび技術スタッフのグループにより、高品質の製品とサービスを提供します。
同社は中級および高級品のTN、HTN、STN、VA、TFT製品をリードしています。 同時に穴あけ、研削アングルなどの特殊加工品も提供し、LCM、ヒートシールにも対応します。 同社の製品は、通信端末（スマートフォン、タブレットコンピュータなど）、家電製品、自動車エレクトロニクス、デジタル製品などの業界で広く使用されており、香港、台湾、ヨーロッパ、アメリカ、日本、韓国などに輸出されています。他の地域や国。
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VA TN LCD ディスプレイ モジュールは、垂直配向 (VA) 技術とツイステッド ネマチック (TN) 技術の両方の要素を組み合わせたタイプの液晶ディスプレイ (LCD) を指します。 これらのモジュールは、従来の TN ディスプレイよりも優れたパフォーマンスを提供すると同時に、VA パネルに見られる制限の一部にも対処するように設計されています。
VA TN LCD ディスプレイ モジュールは、TN パネルの高速応答時間特性を利用しているため、競争力のあるゲームなど、高速リフレッシュ レートが不可欠なアプリケーションに適しています。
VA TN LCD ディスプレイ モジュールは、ディスプレイ技術の進化を表し、TN パネルの高性能および低コストと、VA パネルの優れた画質および視野角の間の妥協点を提供します。
VA TN LCD ディスプレイ モジュールの利点
強化されたカラーパフォーマンス
VA TN LCD ディスプレイ モジュールは、標準の TN パネルと比較して、より豊富なカラー パレットと深い黒を提供し、より鮮明で本物に近い画像を実現します。
省エネ
VA TN LCD ディスプレイ モジュールはエネルギー効率が高く、古いディスプレイ テクノロジーよりも消費電力が少なく、運用コストと環境への影響の削減に役立ちます。
高速リフレッシュレート
TN 特性を組み込むことで、これらのモジュールが高いリフレッシュ レートをサポートできるようになります。これは、激しいゲーム セッション中に滑らかなビジュアルを維持するために重要です。
コントラスト比の向上
VA TN LCD ディスプレイ モジュールは、TN パネルよりも高いコントラスト比を提供し、表示される画像の奥行きとリアルさが向上します。
信頼性
VA TN LCD ディスプレイ モジュールは、日常の過酷な使用に耐えるように構築されており、エンド ユーザーに長期にわたるパフォーマンスと耐久性を提供します。
VA TN LCD ディスプレイモジュールの種類
VA TN LCD ディスプレイ モジュールにはいくつかのタイプがありますが、「VA TN」が業界内の標準用語ではないことを明確にすることが重要です。 代わりに、VA と TN を 2 つの異なるタイプの LCD テクノロジと呼ぶことがよくあります。 各テクノロジーには独自の機能と利点があり、メーカーは両方のテクノロジーの特定の側面を組み合わせて、パフォーマンスが向上したハイブリッド パネルを作成する場合があります。 ここでは、VA および TN LCD テクノロジーの概要を説明します。
VA (垂直配向) LCD ディスプレイモジュール
標準 VA パネル:これらは TN パネルと比較して良好なコントラスト比と視野角を提供しますが、通常は応答時間が遅くなります。
MVA (マルチドメイン垂直配置) パネル:VA テクノロジーを強化した MVA パネルは、液晶を複数のドメインに配置することで視野角とコントラスト比を向上させます。
PVA (パターン垂直配向) パネル:MVA と同様に、PVA はさらに優れた画質と視野角を提供します。 サムスンはこの技術の開発で知られています。
TN (ツイストネマチック) LCD ディスプレイモジュール
標準 TN パネル:これらは、製造コストが低く、応答時間が速いため、最も一般的なタイプの LCD パネルであり、ゲームに最適です。
強化された TN パネル:一部のメーカーは、より優れた色再現と視野角を実現するために、ピクセル設計とバックライトを最適化することで標準の TN パネルを改良しています。
高速 IPS (面内スイッチング) パネル
厳密には VA TN ハイブリッドではありませんが、高速 IPS パネルは、IPS パネルの優れた色と視野角の品質に加えて、TN パネルに伴う高速応答時間を提供するように設計されています。
VA TN LCD ディスプレイモジュールの材質
VA TN LCD ディスプレイ モジュールの材料構成には主に次のコンポーネントが含まれます
ガラス基板：2 枚のガラス基板が LCD パネルのベースを形成します。 これらの基板は、個々のピクセルを制御する薄膜トランジスタ (TFT) 層でコーティングされています。
偏光フィルム：偏光板はガラス基板の両面に貼り付けられています。 一方の偏光子は水平に配向され、もう一方の偏光子は垂直に配向され、制御された方法でのみ光が通過できるようにします。
液晶材料:ガラス基板間の空間には特殊な液晶 (LC) 材料が充填されています。 これらの結晶の配列と方向によって、各ピクセルの光透過特性が決まります。
カラーフィルター:RGB (赤、緑、青) カラー フィルターが、一方のガラス基板上のピクセル セル内に埋め込まれています。 これらのフィルターは、液晶を通過する光を混合してフルカラーのスペクトルを作成します。
バックライトユニット（BLU）：バックライト ユニットは通常 LED (発光ダイオード) で構成されますが、以前のモデルでは CCFL (冷陰極蛍光ランプ) が使用されていました。 BLU は、LC 層の背後に均一な照明を提供します。
ディフューザー:ディスプレイ表面全体に光を均等に広げ、一貫した明るさを確保し、ホットスポットを回避するために、多くの場合拡散シートが含まれています。
プリズムシート：一部の設計では、プリズム シートを使用して、光を上向きに偏光子に向けてディスプレイの外に向けます。
シール材：シーラントはガラス基板の端を接合するために使用され、汚染を防ぎ、LC 層の完全性を維持する気密環境を作り出します。
電子部品：プリント基板 (PCB)、コネクタ、配線は、ディスプレイを外部ソースに電気的に接続し、TFT への電気の流れを制御するために使用されます。
ディスプレイは数百万のピクセルで構成されています。 ディスプレイの品質は通常、ピクセル数を指します。 たとえば、4K ディスプレイは 3840 x2160 または 4096x2160 ピクセルで構成されます。 ピクセルは 3 つのサブピクセルで構成されます。 赤、青、緑 - 一般に RGB と呼ばれます。 ピクセル内のサブピクセルの色の組み合わせを変更すると、異なる色が生成されます。 ディスプレイ上のすべてのピクセルが連携して動作することで、ディスプレイは何百万もの異なる色を表現できます。
ピクセルの制御方法はディスプレイの種類ごとに異なります。 CRT、LED、LCD、および新しいタイプのディスプレイはすべて、ピクセルを異なる方法で制御します。 つまり、VA TN LCD ディスプレイ モジュールはバックライトで点灯し、液晶を使用して偏光を回転させながらピクセルのオンとオフを電子的に切り替えます。 偏光ガラスフィルターはすべてのピクセルの前後に配置され、前面フィルターは90度に配置されます。 両方のフィルターの間には液晶があり、電子的にオン/オフを切り替えることができます。
VA TN LCD ディスプレイ モジュールは、パッシブ マトリックスまたはアクティブ マトリックス ディスプレイ グリッドで作られています。 アクティブ マトリックス LCD は、薄膜トランジスタ (TFT) ディスプレイとしても知られています。 パッシブ マトリックス LCD には、グリッド内の各交点にピクセルが配置された導体のグリッドがあります。 グリッド上の 2 つの導体間に電流が送られ、任意のピクセルの光が制御されます。 アクティブ マトリックスには各ピクセルの交差点にトランジスタが配置されているため、ピクセルの輝度を制御するために必要な電流が少なくなります。 このため、アクティブ マトリクス ディスプレイの電流のオンとオフをより頻繁に切り替えることができ、画面のリフレッシュ時間が向上します。
一部のパッシブ マトリックス LCD はデュアル スキャンを備えています。これは、元の技術では 1 回のスキャンに要した時間と同じ時間に電流でグリッドを 2 回スキャンすることを意味します。 ただし、この 2 つのテクノロジのうちでは、アクティブ マトリックスが依然として優れています。
VA TN LCD ディスプレイモジュールのプロセス
フロントアレイ、ミドルセル、セルはフロントアレイのガラスを基板として、カラーフィルターのガラス基板と組み合わされ、2枚のガラス基板の間に液晶（LC）が充填されます。 リアモジュール組立工程は、セル工程後のガラスとバックライトパネル、回路、外枠などの付属品の最終組立工程です。
配列処理(配列)
作成する前に、表面が滑らかで不純物のないガラスが必要です。ガラスを洗浄し、乾燥させなければなりません。
ガラス基板に金属膜をコーティングするには、金属材料を真空チャンバーに入れてすべてがきれいであることを確認する必要があります。金属上の特殊なガスがプラズマを生成した後、金属上の原子がガラスに叩きつけられます。金属膜が形成されます。
金属膜をコーティングした後、非導電層と半導電層の層をコーティングする必要があります。 真空チャンバー内でガラス板を加熱し、高圧電動噴霧器で特殊なガスを吹き付けて電子とガスプラズマを発生させ、化学反応を起こして非導電層と層を形成します。ガラス上に半導体層を形成
成膜後、ガラス上にトランジスタのパターンを形成します。 まず、黄色光室に入り、強い感光性のフォトレジストをスプレーし、次にフォトマスクを装着して青紫光を照射して露光し、最後に現像領域に送って現像液をスプレーします。これにより、照明後にフォトレジストを除去できます。 、光を当てると抵抗層が形成されます。
フォトレジストを整形した後、無駄な膜を露出させるエッチングによるウェットエッチングや、プラズマの化学反応によるドライエッチングを行うことができます。 エッチング後、残ったフォトレジストを滑りやすい液体で除去し、最終的にトランジスタを生成するために必要な回路パターンが完成します。
使用可能な薄膜トランジスタを形成するには、洗浄、塗布、フォトレジスト、露光、現像、エッチング、フォトレジスト除去などのプロセスを繰り返す必要があります。一般的にTFT-LCDを製造するには、5〜7のプロセスを繰り返す必要があります。回。
1) 薄膜トランジスタガラス基板が完成したら、液晶パネルを組み合わせます。 液晶パネルはトランジスタガラス基板とカラーフィルターから構成されます。 まず、ガラスを洗ってから次のステップに進む必要があります。 一歩。 TFT-LCD の製造プロセス全体はクリーンルーム内で行われ、ディスプレイ内部に不純物が存在しないようにする必要があります。
2) ガラス上に赤、緑、青のカラーフィルターを化学的にコーティングし、整然と配置し、導電膜で覆って完成します。
3) 組み合わせの全プロセスでは、まず、ガラスとトランジスタで覆われたカラーフィルター上に化学膜の層をコーティングし、次に位置合わせアクションを実行する必要があります。
4) 液晶パネルを組み合わせた後に 2 枚のガラス板が内側に凹まないように、2 枚のガラス板を組み合わせる前に、一定の間隔で球状の隙間を均等に埋める必要があります。 通常、液晶パネルを組み立てる際には、その後の液晶の注入を容易にするために1つまたは2つの隙間を残し、その後、シール剤と導電性接着剤を使用して2枚のガラスの端をシールして、組み立てが完了します。ガラス。
5) フレームを密閉した後、LCD パネルを真空チャンバーに入れ、確保した隙間から空気を LCD パネルから排出し、大気圧の助けを借りて液晶を液晶に注入し、閉じます。ギャップ。 規則的な分子配列をもつ固体と液体の間の複合物質。
6) 最後に偏光板を縦方向に2枚貼り付けて、液晶パネル全体が完成します。
モジュール処理（モジュール）
1) 偏光板を貼り付けた後、LCD パネルの両面に DRIVE IC を取り付けていきます。 DRIVE ICはLCDの色や明るさを制御する非常に重要な駆動部品です。
2) 次に、DRIVE IC の入力端を回路基板に半田付けして接続します。 このようにして信号をスムーズに送り出し、コントロールパネル上の映像を制御することができます。
3) 液晶パネルの光はバックライトから発せられます。 バックライトを組み立てる前に、組み立てた液晶パネルが完成しているかどうかを確認し、バックライトを組み立てます。 バックライトは、LCD パネルの背後にある光源です。
4) 最後にCELLと鉄フレームをネジで固定します。
5) その後、最終キーテスト工程に入り、組み立てたモジュールのエージングテストを行い、通電・高温状態で品質の悪い製品を選別します。
6) 最高の品質の製品を梱包して出荷できます。
VA TN LCD ディスプレイモジュールのコンポーネント
垂直配向 (VA) またはツイステッド ネマチック (TN) 液晶ディスプレイ (LCD) モジュールは、連携して画面に表示される画像を生成および制御するいくつかの主要コンポーネントで構成されています。 これらのコンポーネントの概要を次に示します。
ガラス基板：2 枚のガラス板がディスプレイの基礎を形成します。 これらは、透明性と導電性を高めるためのインジウム錫酸化物 (ITO) などのさまざまな層でコーティングされています。
薄膜トランジスタ (TFT) アレイ:これは、基板の 1 つにエッチングされた小さなトランジスタのネットワークです。 各トランジスタは単一のピクセルまたはピクセルのグループに対応し、それらの電気的状態を制御します。
液晶材料:2枚のガラス基板の間には特殊な液晶溶液が充填されています。 これらの結晶の向きと動きにより、結晶を通過する光が変調されます。
位置合わせレイヤー:これらの層はガラス基板の内面に塗布され、液晶の初期配向を制御します。 VA パネルでは、これらの層は結晶がねじれたりねじれを戻したりできるように処理されますが、TN パネルでは、ねじれたネマチック構造を作成するように配置されます。
カラーフィルター:1 つの基板に適用されるこれらのフィルターは、赤、緑、青のサブピクセルで構成されます。 液晶と組み合わせて動作し、フルカラー画像を生成します。
偏光子:ガラス基板の外面に配置された偏光子は、特定の方向の光のみを通過させます。 1 つは水平方向、もう 1 つは垂直方向で、観察者の目に届く光の量を効果的に制御します。
バックライトユニット（BLU）：通常は LED のアレイで、ディスプレイを視認するために必要な光を提供します。 一部の設計では、LED の代わりに CCFL (冷陰極蛍光ランプ) が使用されます。
ディフューザー:バックライト ユニットの前に配置されたディフューザーは、ディスプレイ全体に光を均一に広げるのに役立ちます。
プリズムシート：一部の LCD デザイン、特にエッジライト型バックライトを備えたデザインに見られるプリズム シートは、画面全体に光をより均一に向けるのに役立ちます。
スペーサー:これらの微細なスペーサーは、ガラス基板間の一定の距離を確保し、液晶の適切なセル ギャップを維持します。
シーラント:ガラス基板の端をシールするために使用される特殊な接着剤で、液晶材料の気密容器を形成します。
ドライバーIC:ドライバー集積回路 (IC) を備えたプリント回路基板 (PCB) が TFT アレイに接続され、各ピクセルに印加される電圧を制御する信号を提供します。
フレキシブルプリント回路 (FPC):これらは、ディスプレイ モジュールを電子システムの他の部分に接続し、データと電力を伝送する細くて柔軟なケーブルです。
ベゼル:ディスプレイを囲むフレーム。ガラス基板を保持し、場合によってはスピーカーなどの追加コンポーネントを収容します。
ディスプレイをきれいに保つ
VA TN LCD ディスプレイ モジュールを定期的に清掃することは、鮮明さを維持し、ほこりや汚れの蓄積を防ぐために非常に重要です。 柔らかく糸くずの出ない布またはマイクロファイバー布を使用して、円を描くように画面を優しく拭きます。 スクリーンの表面を損傷する可能性がある強力な化学物質や研磨材の使用は避けてください。 頑固な汚れの場合は、VA TN LCD ディスプレイ モジュール用に特別に配合された中性洗剤で布を湿らせてください。
過度の圧力や衝撃を避ける
LCD ディスプレイは繊細なため、過度の圧力や衝撃を加えると永久的な損傷を引き起こす可能性があります。 ディスプレイを掃除したり扱ったりするときは、優しく力を入れて、画面を押さないようにしてください。 さらに、偶発的な落下や衝突を防ぐために、ディスプレイが安定した面にしっかりと取り付けられているか、置かれていることを確認してください。
明るさとコントラストの設定を調整する
VA TN LCD ディスプレイ モジュールの明るさとコントラストの設定を最適化すると、表示エクスペリエンスが向上するだけでなく、寿命を延ばすことにも役立ちます。 輝度設定を高くすると、エネルギー消費量が増加し、画面の焼き付きの問題が発生する可能性があります。 不必要でディスプレイに害を及ぼす可能性がある過剰な明るさを避けながら、環境に合った快適なレベルに設定を調整します。
画面の焼き付きを防ぐ
画面の焼き付きは、静止画像を長時間表示すると発生し、新しいコンテンツが表示された場合でもゴーストのような残骸が表示されます。 画面の焼き付きを防ぐため、静止画像を表示したり、コンテンツを変更せずにディスプレイを長時間オンにしたままにしたりしないでください。 焼き付きのリスクを軽減するために、スクリーン セーバーや定期的なコンテンツのローテーションの実装を検討してください。
最適な動作温度を維持する
極端な温度は、VA TN LCD ディスプレイ モジュールのパフォーマンスと寿命に悪影響を与える可能性があります。 ディスプレイを過度の熱や寒さにさらさないでください。 理想的には、メーカーが推奨する範囲内で適度な動作温度を維持します。 温度が変動しやすい場所にディスプレイを設置する場合は、安定した環境を確保するために適切な換気や環境制御措置を講じることを検討してください。
電力サージからの保護
電力サージにより、VA TN LCD ディスプレイ モジュールの内部コンポーネントが損傷する可能性があります。 電力サージから保護するには、高品質のサージ保護装置または無停電電源装置 (UPS) を使用してください。 これらのデバイスは、ディスプレイへの電気の流れを調整し、突然の電圧スパイクによる損傷のリスクを最小限に抑えます。
Tn、Ips、Va 液晶画面の違い
TN パネル vs IPS vs VA パネル
私たちは毎日、液晶ディスプレイ、テレビ、携帯電話、モニターを見ています。 現代社会では必需品となっています。 LCDパネルはLCDディスプレイの最も重要な部分です。 これは、明るさ、コントラスト、色、視野角などの LCD 画面の性能を決定します。 したがって、アプリケーションにとって適切なタイプの LCD パネルを選択することが重要です。
LCDパネルの種類
市場には TN、IPS、VA という 3 つの主なタイプの LCD パネルがあります。
ツイステッド ネマティック (TN):最も古いタイプの液晶パネル。
インプレーンスイッチング (IPS):TN LCDの限界を解決するために開発されました。 IPS パネルの別の一般的な名前は、「プレーン ツー ライン スイッチング」(LPS) です。
垂直方向の配置 (VA):「スーパー垂直アライメント」(SVA) および「アドバンスト マルチドメイン垂直アライメント」(AMVA) とも呼ばれます。 それらはすべて同様の特徴を共有しています。
これらの名前は、LCD 内の結晶分子の配列と、それらが帯電したときにどのように変化するかを反映しています。 すべての液晶ディスプレイは液晶分子の配列を変化させて動作しますが、その方法は画質と応答時間に大きな影響を与える可能性があります。 これらの中から選択する最も簡単な方法は、プロジェクトにとってどの属性が最も重要かを決定することです。 それは主に、LCD ディスプレイの使用目的と予算によって異なります。
TNパネル
TN は LCD パネル製造において最も成熟した技術です。 2 つの透明電極間に電圧差がない場合、液晶分子は上下の偏光板の組み合わせにより 90 度ねじれ、光が LCD を通過できるようになります。 電圧が印加されると、結晶分子のねじれが解けて同じ方向に揃い、光が遮断されます。
IPSパネル
IPS パネルでは、初期段階では結晶分子がガラス基板と平行になっており、LCD はオフになっています。 面内電極が帯電すると、結晶分子が回転し、光の方向が変わります。 液晶ディスプレイが点灯します。
VAパネル
VAパネルはその名の通り、液晶が無充電で垂直に配列されています。 電圧が印加されると、分子が傾き、光の方向が変わります。
私たちの工場
Shenzhen Honrui Optoelectronic Technology Co., Ltd.、プロ仕様の LCD ディスプレイ、LCM LCD モジュール、LED バックライト光源、TP タッチ スクリーンの設計開発、製造。 高品質で経験豊富なエンジニアリングおよび技術スタッフのグループにより、高品質の製品とサービスを提供します。
よくある質問
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